V potravinářském a nápojovém průmyslu hrají vzduchové kompresory mnohem důležitější roli, než si většina lidí uvědomuje. Stlačený vzduch je všudypřítomný, od přepravy produktu a utěsnění balíků až po čištění zařízení a řízení procesu. Ne všechny vzduchové kompresory jsou však vhodné pro prostředí zpracování potravin. Výběr nesprávného zařízení může nejen ohrozit kvalitu produktu, ale také způsobit bezpečnostní incidenty, vést k porušení předpisů a dokonce vést k nákladnému stažení produktu z trhu.
Proč je čistý vzduch nezbytný při zpracování potravin a nápojů
Potravinářský a nápojový průmysl vyžaduje mnohem vyšší standard kvality stlačeného vzduchu než běžné průmyslové aplikace. Důvod je jednoduchý: stlačený vzduch přichází do přímého nebo nepřímého kontaktu s potravinářskými produkty.
Když se k míchání přísad, čištění obalů, přepravě prášků nebo čištění zařízení používá stlačený vzduch, mohou do produktů migrovat vzduchem přenášené nečistoty-včetně olejové mlhy, vlhkosti, prachových částic a mikroorganismů-. Mezi rizika, která tyto kontaminanty představují, patří:
- Rizika pro bezpečnost potravin:Uhlovodíky obsažené v olejové mlze mohou být karcinogenní, zatímco vlhkost vytváří živnou půdu pro bakterie a plísně.
- Nesoulad s předpisy-:Nesplnění požadavků systémů řízení bezpečnosti potravin (jako je FSSC 22000) a GMP (Good Manufacturing Practices) může mít za následek sankce.
- Znečištění produktu:Vlhký vzduch urychluje oxidační reakce a tím zkracuje trvanlivost produktu.
- Poškození zařízení:Vzduch nasycený vlhkostí-koroduje potrubí, zatímco vzduch znečištěný olejem- ucpává přesné ventily a válce.
V důsledku toho musí zařízení na zpracování potravin využívat zařízení schopná generovat stlačený vzduch „bezolejový“ nebo „potravinářský-kvalitní“ a zavést přísné systémy sledování kvality.
Typy vzduchových kompresorů
Než se ponoříte do procesu výběru, je základním předpokladem porozumění dvěma primárním kategoriím technologie vzduchových kompresorů.
Bezolejové vzduchové kompresory -
Bezolejové -kompresory nepoužívají v kompresní komoře pro účely těsnění nebo chlazení absolutně žádný mazací olej. V závislosti na konstrukčním provedení je lze rozdělit do následujících typů:
- Oil-Free Scroll:Vhodné pro nízké-průtoky (obvykle menší nebo rovné 3 m³/min) a nízkotlaké-aplikace, jako jsou laboratoře a malé-balicí linky.
- Bezolejový-šroub:Volba hlavního proudu pokrývající střední až velké rozsahy průtoku; vyznačuje se vysokou energetickou účinností a vynikající spolehlivostí.
- Odstředivá -bezolejová:Navrženo pro ultra-aplikace s vysokým průtokem (v rozmezí stovek až tisíců m³/min), jako je poskytování-dodávky vzduchu do celého závodu pro velké-výroby nápojů.
Kvalita vzduchu produkovaná bezolejovými-kompresory může dosáhnout třídy 0 (nejvyšší klasifikace podle normy ISO 8573-1), což znamená, že je teoreticky bez obsahu oleje.
Olejové{0}}mazané vzduchové kompresory(Vyžadovat vybavení po{0}}léčbě)
Tradiční kompresory mazané olejem- (včetně pístových a šroubových) přivádějí během procesu komprese do stlačeného vzduchu malé množství mazacího oleje. Ačkoli lze tento olej odstranit pomocí zařízení pro následné{2}}úpravy, znamená to vyšší rizika a náklady:
- Riziko zbytků oleje:Žádný systém následné{0}}úpravy nemůže zaručit 100% odstranění oleje, zejména pokud není údržba prováděna včas.
- Vysoké náklady na filtraci:Filtry s aktivním uhlím a jednotky katalytické oxidace vyžadují pravidelnou výměnu.
- Tlaky na shodu:Mnoho mezinárodních kupujících (jako jsou velké řetězce supermarketů) výslovně požaduje, aby jejich dodavatelé používali stlačený vzduch-bez obsahu oleje.
Důležitá poznámka: Pro aplikace zahrnující přímý kontakt s potravinářskými produkty převážná většina norem pro bezpečnost potravin nedoporučuje-a často výslovně zakazuje-použití kompresorů mazaných olejem-ve spojení s filtračními systémy; místo toho nařizují používání technologie -bez ropy.
Jaký typ vzduchového kompresoru je vhodný pro výrobu potravin a nápojů?
Na základě zásady upřednostňování bezpečnosti potravin jsou v potravinářském průmyslu preferovanou volbou vzduchové kompresory- bez oleje. konkrétní výběr závisí na úrovni rizika scénáře aplikace.
Přímý kontakt vs. nepřímý kontakt
Podle normy ISO 8573-1 a pokynů Mezinárodní asociace ovocných a zeleninových šťáv (IFU) jsou potravinářské aplikace rozděleny do tří úrovní:
| Typ kontaktu | Typické aplikace | Doporučená třída kvality vzduchu |
| Přímý kontakt | Pneumatická doprava surovin, míchání produktu, přívod fermentačního kyslíku, přímé proplachování | Třída 0 (bez oleje-) |
| Nepřímý kontakt | Utěsnění obalů, čištění forem, spuštění zařízení | Třída 1 (obsah oleje menší nebo roven 0,01 mg/m³) |
| Bez{0}}kontaktní | Pneumatické pohony, přístrojový vzduch | Třída 2-3 (Obsah oleje menší nebo roven 0,1-1 mg/m³) |
Pro aplikace zahrnující přímý i nepřímý kontakt jsou standardní volbou bezolejové-kompresory. Dokonce i v-nekontaktních aplikacích mnoho vyspělých výrobních závodů plně přijalo-bezolejová řešení ke zmírnění potenciálních rizik spojených s úniky potrubí.
Použitelné scénáře pro různé typy olejových -bezplatných kompresorů
- Olejové-bezplatné spirálové kompresory:Ideální pro scénáře decentralizovaného zásobování vzduchem,-jako jsou pekárny, malé-mlékárny a linky na výrobu občerstvení-, kde jsou požadavky na proudění vzduchu relativně nízké (obvykle pod 2 m³/min).
- Bezolejové šroubové kompresory-:Tahoun potravinářských závodů, pokrývající běžný rozsah poptávky 5 až 100 m³/min v odvětvích, jako je zpracování masa, stáčení nápojů a výroba koření.
- Bezolejové odstředivé kompresory{0}:Slouží jako hlavní stanice zdroje vzduchu pro ultra{0}}velké-rozsáhlé potravinářské průmyslové parky nebo velké nápojové konglomeráty, zvládají proudění vzduchu přesahující 100 m³/min a pracují nepřetržitě.
Jak vybrat správný vzduchový kompresor pro potravinářské a nápojové aplikace
Při výběru vzduchového kompresoru pro výrobu potravin a nápojů se doporučuje provést komplexní hodnocení na základě následujících klíčových aspektů:
Definujte požadavky na poptávku po vzduchu
Nejprve proveďte komplexní posouzení požadavků na stlačený vzduch pro všechna zařízení a procesy ve výrobním zařízení, abyste určili celkové zatížení vzduchem.
Vyberte vhodný typ kompresoru
Na základě objemu spotřeby vzduchu a specifických charakteristik výrobních procesů vyhodnoťte a vyberte nejvhodnější typ kompresoru,-jako jsou pístové, šroubové nebo bezolejové-modely-, aby efektivně vyhovovaly skutečným provozním potřebám.
Upřednostněte provozní efektivitu
Během procesu výběru klaďte velký důraz na úroveň energetické účinnosti kompresoru; upřednostnění vysoce-výkonných modelů pomáhá minimalizovat dlouhodobou-spotřebu energie a snižovat provozní náklady.
Ověřte shodu a standardy
Zajistěte, aby vybraný kompresor vyhovoval všem platným předpisům a průmyslovým normám pro potravinářský a nápojový sektor, čímž je zajištěna bezpečnost výroby a dodržování předpisů.
Zdůrazněte údržbu a podporu dodavatelů
Je vhodné vybrat si renomovaného výrobce a ověřit jeho schopnost poskytovat spolehlivé a včasné služby údržby a odbornou technickou podporu, a zajistit tak dlouhodobou-stabilitu a hladký provoz zařízení.
O Sollantovi
Sollant je mezinárodní výrobce systémů stlačeného vzduchu, který nabízí v potravinářském průmyslu následující hlavní výhody:
- Bezplatná certifikace -olejů třídy 0: Naše produkty jsou certifikovány podle normy ISO 8573-1 třídy 0, což zajišťuje, že stlačený vzduch může přijít do přímého kontaktu s potravinářskými produkty, přičemž plně splňují normy bezpečnosti potravin.
- Vyspělá a stabilní technologie: Díky začlenění německých konstrukčních konceptů a základních komponent nabízíme rozmanitou řadu modelů, včetně olejových -bezolejových spirálových a bezolejových- šroubových kompresorů.
- Energeticky-účinný a vysoký-výkon: Celá naše produktová řada je standardně dodávána s vysoce-výkonnými motory IE3/IE4 a modely s proměnnou frekvencí (VFD) jsou k dispozici jako volitelné příslušenství; spotřeba energie je o 15–25 % nižší než u našich konkurentů v oboru.
- Komplexní služby životního cyklu: Poskytujeme{0}}technickou podporu na jednom místě, která pokrývá celý životní cyklus produktu{1}}od výběru modelu a instalace až po průběžnou údržbu.
